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當前塑料包裝材料的眾多生產工藝，基本上都屬于清潔化生產，生產過程中不存VOCs等有毒有害物質的產生與排放的問題，但塑料包裝材料中的一個重要分支一一塑料軟包裝材料，生產過程中大量應用溶劑型膠黏劑的干法復合工藝和溶劑型油墨的凹版印刷工藝，生產過程中都不可避免地要排放出大量的有機溶劑(溶劑型油墨和溶劑型膠黏劑中的溶劑必須揮發(fā)、排放到大氣中，復合、印刷工序才能完成)，有機溶劑給車間及周邊環(huán)境，造成嚴重的污染，因此在我國大氣環(huán)境污染的整治中，包裝印刷行業(yè)被環(huán)保部列為VOCs排放的重點整治的行業(yè)之一。

四、塑料包裝領域中VOCs的排放的治理方法

塑料包裝領域中VOCs的排放的治理方法，可分為源頭治理與末端治理兩個大類。所謂源頭治理，指通過生產工藝的改進，徹底根除生產過程中的VOCs的排放，有一勞永逸之利，治理成效突出，且往往還有助于降低生產成本，提高企業(yè)的市場競爭能力，源頭治理是VOCs的排放治理的理想境界與最佳選擇。

塑料包裝印刷領域VOCs排放的源頭治理方法，主要是利用無溶劑復合工藝替代使用溶劑型膠黏劑的干法復合工藝、利用水性凹版油墨印刷替代溶劑型凹版油墨印刷。VOCs排放的源頭治理，完全摒棄了有機溶劑的使用，將生產工藝轉換為典型的清潔化工藝，除環(huán)保性好之外，還引伸出生產安全性好(不再存在溶劑易燃易爆的問題)、產品衛(wèi)生安全可靠性好(不再存在包裝材料中溶劑殘留的問題)以及節(jié)約資源性好(不再存在珍貴資源一一溶劑的放空排放的問題)有利于降低生產成本等一系列的優(yōu)點，因此VOCs排放的源頭治理，應該是我們治理VOCs排放的最佳方案。

目前國內無溶劑復合工藝及配套設備的制造均己十分成熟、原輔材料配套良好，無溶劑復合工藝已能夠生產溶劑型膠黏劑的干法復合工藝所能夠生產的絕大多數(shù)產品。近年來在全國各地，無溶劑復合工藝已成燎原之勢，發(fā)展非常之快;凹版水墨印刷近年來也有了長足的進步，特別是無助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨日臻成熟，水墨中的VOCs含量己接近于零、印刷過程中以水為稀釋劑，為凹版水墨印刷作為VOCs排放源頭治理的工藝奠定了堅實的基礎。無助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨的表印己實現(xiàn)了規(guī)?；I(yè)生產，發(fā)展勢頭良好;無助溶劑型塑料薄膜的凹版水墨的里印，較長時間中受制于印刷速度的制約，發(fā)展較為緩慢，但隨著近來凹版制版企業(yè)與凹版印刷設備企業(yè)的介入，出現(xiàn)了不少塑料薄膜的高速凹版水墨的里印的成功案例，前景令人鼓舞。十分令人高興的是，無論是無溶劑復合或者水墨印刷，較之傳統(tǒng)的溶劑型膠黏劑的干法復合與溶劑型油墨的凹版印刷，均明顯地表現(xiàn)出節(jié)約資源、降低生產成本的優(yōu)勢，這對于利潤較低的塑料軟包裝行業(yè)來講，是一個鼓舞人心的喜訊。

VOCs排放的末端治理，目前主要應用的有吸附回收、吸收回收，催化燃燒等方法。在治理溶劑型膠黏劑的干法復合的VOCs的排放方面，由于干法復合的膠黏劑所使用的溶劑通常是單一的乙酸乙酯，回收的溶劑可以不經分離而直接用于生產，通過溶劑的回收利用(活性炭吸附與解析)獲取一定的經濟效益，因此回收利用是干法復合VOCs排放治理的比較理想的方法;與之相反，溶劑型油墨所的溶劑，一般均系混合溶劑，回收的溶劑需經過分餾才能得到很好的利用，采用回收利用的工藝，難以得到較佳的經濟效益，因而多采用催化燃燒等方法。劉海東等比較詳細地介紹了常見的溶劑型油墨凹版印刷領域中，vOCs排放的末端治理的方法，各種方法的主要特征摘錄于后，供讀者參考(見表)。

五、VOCs的排放的源頭治理和末端治理是相互競爭、互為補充的兩種方法

從上面的簡單的介紹，我們不難看出，源頭治理是VOCs排放治理的最佳方案，但采用無溶

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